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模具水路清洗机:挤出机的10大原则

发布日期:2017-12-14

脉冲型水路清洗机

螺杆式挤出机的工作机理是依靠螺杆旋转所发作的压力及剪切力,能使得物料可以充沛进行塑化以及均匀混吞并通过口模成型。下文提到的这些塑料挤出的原则,你都知道么?

螺杆式挤出机

1机械原则

大都单螺杆是右旋螺纹,像木匠和机器中运用的螺杆和螺栓。假设从后边看,它们是反向翻滚,由于它们要极力向后旋出筒体。在一些双螺杆挤出机中,两个螺杆在两个筒体中反向翻滚并互相穿插,因此一个有必要是右向的,另一个有必要是左向的。

2热原则

热塑性塑料一般用于挤出出产,材料在加热时熔化并在冷却时再次固化成型。熔化塑料的热量从何而来?进料预热和筒体/模具加热器起很大效果,电机输入能量和电机战胜粘稠熔体的阻力翻滚螺杆时生成于筒体内的抵触热量是全部塑料在挤出时最重要的热源。

3减速原则

在大都挤出机中,螺杆速度的改动通过调整电机速度完成。电机通常以大约1750rpm的全速翻滚,但这对一个挤出机螺杆来说太快了。假设以如此快的速度翻滚,就会发作太多的抵触热量并且塑料的停留时间也太短而不能制备均匀的、很好搅拌的熔体。典型的减速比率在10:1到20:1之间。

4进料作冷却剂

挤出是把能量传送到未加热的塑料上,然后使其熔融,输入进料比给料区中的筒体和螺杆表面温度低。而给料区中的筒体表面温度则在塑料熔点上,通过与进料颗粒触摸而冷却,但热量由热前端向后传递的热量以及可操控加热而坚持。乃至当前端热量由粘性抵触坚持并且不需求筒体热量输入时,或许需求开后加热器。

5进料区内物料粘到筒体上滑到螺杆上

为了使一台单螺杆挤出机光滑筒体进料区的固体颗粒运送量抵达最大,颗粒应该粘在筒体上并滑到螺杆上。假设颗粒粘在螺杆根部则没有什么东西能把它们拉下来,通道体积和固体的进口量就削减了。在根部粘附欠好的另一个原因是塑料或许会在此处热炼并发作凝胶和相似污染颗粒,或许随输出速度的改动间歇粘附并中断。

6材料的本钱最高

在某些情况下材料本钱可以占到出产本钱的80%,多于其他全部要素之和。这个原则天然引出两个结论:加工商应该尽或许多地重复运用边角料和废品来替代原材料,并尽或许严格地遵循容差防止背离政策厚度及产品出现问题。

而动力本钱相对来说不是很重要,运行一台挤出机所需的动力实际上是总出产本钱中很少一部分,由于材料本钱十分高,挤出机是一个有用的系统,假设引入了过多能量那么塑料就会过热以致于无法正常加工。

7螺杆结尾压力很重要

这个压力反映螺杆下流全部物体的阻力:过滤网和污染扎碎机板、适配器运送管、固定搅拌器以及模具自身。它不光依赖于这些组件的几何图形还依赖于系统中的温度,这反过来又影响树脂粘度和通过速度。就安全原因来说测量温度是很重要的——假设温度过高,模头和模具或许爆破并对机器及附近人员形成伤害。

8输出

输出=最终一个螺纹的位移+/-压力物流和走漏,最终一个螺纹的位移叫做正流,只依赖于螺杆的几何形状、螺杆速度和熔体密度。它由压力物流调节,实际上包含了削减输出量的阻力效果(由最高压力表示)和增加输出量的进猜中的任何过咬合效果。螺纹上的走漏或许是两个方向中的恣意一个方向。

9剪切率在粘度中起首要效果

大大都塑料都有剪切变稀特性,即在塑料受剪切力越大时粘度越低。例如一些PVCs在推力增加一倍时流速会增加10倍或更多。而LLDPE剪力下降得不是太多,推力增加一倍时其流速只增加3到4倍。削减了的剪力降低效果意味着挤出条件下的高粘度,这反过来又意味着需求更多的电机功率。

10电机与筒体的对立关系

为什么筒体的操控效果并非总是和希望的一样?假设对筒体加热,筒壁处的材料层粘度变小,电机在这个更加光滑的筒体内运行需求的能量更少,电机电流下降。相反假设筒体冷却,筒壁处的熔体粘度增大,电机有必要更加用力地翻滚,安培数增加,通过筒体时除掉的一些热量又被电机送回。

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