昆山纸箱凹版预印技能

工艺立异

凹版预印技能的工艺流程为：纸凹机多色印刷卷筒面纸→纸板线上裱瓦→模切机切角糊盒。

机组式凹印机可一次性完结高质量、多色彩的五颜六色卷纸印刷，因为现在凹版制造的周期和本钱迫临柔印，凹版印刷商开发了合适中国国情的纸箱凹版预印机，相比昂贵的卫星式柔版预印机，较低的本钱体系非常合适我国包装企业。凹版预印上海纸箱的立异工艺比传统五颜六色胶印方法更有优势：

· 生产效率高。凹版印刷卷筒纸印速高达每分钟120米，基本上与国内瓦楞纸板生产线匹配，与平张纸胶印后贴面裱瓦方法相比，具有效率高、工序少、本钱低一级好处。

· 具有高品质的色彩作用，并可完成水墨印刷。凹印墨层饱满、色泽鲜艳，每色印后充沛的烘干体系确保印面的防滑耐摩性。现在，国内已开宣布耐高温凹版预印油墨和光油，能接受瓦楞线上热端180℃高温和热板冲突。

· 大幅面多色印刷。传统五颜六色胶印最大幅面一般为1420毫米×1200毫米（大全张），最多四色。国内纸凹机印刷幅面已到达2500毫米，油墨上光辊6组～10组，并可进行金墨、银墨特种作用色的印刷。据香河普润鑫介绍，亚洲地区一切的雅马哈电子琴外箱均采用该公司的凹版预印。

· 长版印刷尽显优势。凹印版辊耐印次数不低于300万次，单批量大的订单可节约换版时刻和待机本钱。

· 改善瓦楞太仓纸箱强度。预印工艺在纸板线上卷对卷地裱瓦，瓦楞板成型时有必定的加热时刻，可防止胶印贴面给瓦楞带来的压伤及涂胶不匀、纸板翘曲和面层起筋等现象。

· 更高的性价比。凹版印刷印品质量好，纸箱强度高，采用同样的资料，预印纸箱的强度高出胶印，故可通过下降纸板克重来节约纸箱本钱。

体系改善

曩昔两年，纸凹机、纸板线和油墨制造商针对预印工艺中呈现的收卷不齐、热板拖墨和断纸不准作了许多技能改善。新一代凹版预印机可确保收卷内外圈径差控制在±5mm内，光油对印面的保护耐温性到达220℃，大线改造装置纵横切识别体系误差控制在1mm内。

现在困扰凹版预印的技能难点不再是机器装备，而是纸张。因为国产灰底白版纸含水份不稳定，印后烘干导致纸张收缩从而构成套色不准。从第二色开端，套色难度一色比一色大，最终一色的套色偏差会在0.5mm左右。因为调低烘干温度不能解决根本问题，通常要对后面几道色彩尤其是最终色彩从头制版。为了防止返版，纸箱厂想出的方法是逐色缩减尺度，这给制版厂增加很大技能难度。