瓦楞纸板的强度直接影响到瓦楞纸箱的抗压强度。关键因素是纸箱定做厂家生产过程中的水分控制，不包括瓦楞纸的环压指标影响瓦楞纸板强度的因素。

1. 当进入单面机的瓦楞原纸含水量控制在9% - 12%之间时，瓦楞成型是理想的。当瓦楞原纸含水率高于上述指标时，可通过增加预热面积或降低预热速度来解决。当瓦楞原纸含水率低于上述指标时，可采用喷雾解决。当单面瓦楞纸板为o型且在立交桥传送带上通过快速送纸堆叠距离相同时，原纸和瓦楞纸原纸的水分调节效果较好，含水量适宜。立交桥上单面瓦楞纸板的数量不宜过多。但是，为了保证双面机不会停机，单面机换纸时，可适当增加单面瓦楞纸板在立交桥上的堆积量。

2. 烘干机的温度对瓦楞纸板的含水量有很大的影响。瓦楞纸板生产线的加热段通常由三组(或四组)组成。加热板的数量由加热板的尺寸和瓦楞纸板生产线的速度决定。每组配备一个独立的控制阀。为了保证单面瓦楞纸板在进入烘干机前含水量基本一致，可以通过调整三重预热器上单面瓦楞纸板的预热面积来解决问题。调整方法如下:含水率过高时，预热面积增大;含水率过低时，预热面积减小。

3.因为瓦楞纸板的生产过程带走了大量的热量，所以预热器和瓦楞辊中的部分饱和蒸汽会变成凝结水，通常可以通过疏水阀排出。为保证凝结水的正常排出，笔者建议每4小时打开疏水阀前的旁通管阀门，持续3 ~ 5分钟，以保证温度的相对稳定。控制胶量制作瓦楞纸板通常采用玉米淀粉粘合剂，其主要成分有:玉米淀粉、水、氢氧化钠和硼砂，由于瓦楞纸板生产线的配置不同，速度不同，其粘度、浓度、糊化温度也不同。随着涂胶量的大小，瓦楞纸板的含水量也会发生变化。当涂胶量大时，瓦楞纸板的含水量大，反之则小。对于单面机和双面机，胶辊与胶辊之间的间隙一般为0.2mm~0.25mm;单面机下瓦楞辊与涂胶辊之间的间隙一般为0.1mm~0.2mm;双面压辊(接触压杆)与橡胶辊之间的间隙应略低于单面瓦楞纸板的高度0.05mm~0.1mm。间隙可以用测尺测量，但两个滚筒应平行。

随着温度和相对湿度的变化(夏季和冬季)，纸箱定做厂家胶粘剂的用量也在减少，原因是夏季胶粘剂的粘度变薄，可以通过适当增加固含量来调节，采用循环压力指数高、吸湿性差的瓦楞原纸;

冬季胶粘剂流动性差，通过提高胶粘剂的温度，保证胶粘剂的良好流动性。